油罐拆除切割后注意清理现场

检查施工设备是否完善，如有损坏，不得使用。检查电动工具是否漏水。在拆卸储罐前，用防爆风机更换罐内的油、气，除去罐内可燃气体，然后用泡沫清洗罐内残渣。储罐内油气浓度由燃点检测仪检测，以------安全。清洁前应取下油箱。然后快速打开水罐上部的孔，照明孔，测量孔等，拆下阀门等，保持通风。在上述操作中，必须避免引起油气的火花的影响。拆除时，在待拆除的罐底环上安装加强圈、焊接吊耳、配套吊耳和悬挂式手拉葫芦。首先拆下罐壁和底板，将罐壁与底板分离。然后切割顶部轨道及其附件。油罐拆除切割后，注意清理现场。做好---防护工作：工作人员佩戴毛巾、手套、多层过滤防尘面罩等劳动防护用品，防止火星在切割时烧灼皮肤。戴上防护眼镜，避免直接割下弧线灼伤眼睛。

油罐清洗建议及注意事项

减少事故发生、---制冷效果：

可杀菌灭藻、去除污泥，使管道畅通、油质清澈，同时防垢，提高冷凝器、蒸发器的热交换效率，从而避免高压运行、超压停机现象，提高油品，使系统安全运行。

油罐清洗的一些建议：

（1）进行水洗。用高压水利用入孔或检修孔等油罐孔洞对内部罐壁的油垢等进行冲洗，也可以使用三维喷头，固定在油罐内清洗罐体油垢。清洗---罐内含油积水用泵抽至其它罐内临时储存或引至库区外进行处理。淤积下的油泥铁屑应及时掩埋。能够移动的卧式金属油罐拆除不用时应灌满水后存放。

（2）进行蒸汽清洗。油罐在进行水洗的基础上应进行蒸汽清洗。蒸汽清洗可利用库内生活蒸汽锅炉，也可安装临时施工用锅炉。

（3）润滑油罐没有蒸洗条件时，可不考虑蒸洗。清出油品后静止自然通风不少于10天，然后用水冲洗或将罐内充满水，排水后罐内油气小于0．3毫克／升时，可进入油罐内作业。

（4）---油罐蒸汽清洗难以达到效果时，可采取自然和强制式通风。采用强制式通风时可安装进气和排气通风机，通风机和电机应采用防爆型。

（5）进行自然通风。被检修油罐在进行以上所述处理措施后，应将油罐上所有能够打开的孔盖打开进行自然通风7～10天，也可采用通风机进行强制式通风。

排除罐内存油,通风可以排除导致罐内进行油气并测定其浓度到安全

排除罐内存油，通风可以排除导致罐内进行油气并测定其浓度到安全管理范围;工作研究人员进罐清洗以及油污、水及其它一些沉淀物(用洗罐器喷水系统冲洗罐壁及罐顶等 、油罐清洗剂清洗方法除锈作业时间为九十到一百二十分钟、排除存在油污脏水清水冲洗约二十分钟，使冲洗液呈中性; 排除生活污水做两次有效钝化技术处理，次约三分钟第二次约八分钟;钝化后五到十分钟之后再次用二百九十千帕的压力水冲洗八到十二分钟;排除通过冲洗水，用拖布擦净通风环境干燥使空气能够迅速发展流通，一个检查项目验收洗罐。